Življenjska doba verižnika je kratka, kar še zdaleč ne ustreza zahtevam proizvodne prakse. Glede na stanje uporabe, status obdelave in tehnologijo izdelave zobnika so predlagani nekateri ukrepi za izboljšanje zobnika:
(1) Zasnova materiala originalnega zobnika je 40Cr, splošna trdota kaljenja in popuščanja je HB220~250, kaljenje zob pa je HRC48~52. Ta metoda ne more izboljšati odpornosti proti obrabi verižnika predvsem zaradi omejene trdote zob. Predlaga se, da se material zobnika spremeni v 20CrMnTi, naogljiči in pogasi, trdota vtičnice verige pa lahko doseže nad HRC60, njegova odpornost proti obrabi pa je več kot 2,5-krat večja od odpornosti materiala 40Cr. To lahko močno izboljša življenjsko dobo zobnika, zmanjša pogostost popravil, izboljša produktivnost in zmanjša proizvodne stroške;
(2) Oblika originalne vtičnice verižnika je kovana in oblikovana neposredno. Na ta način je napaka velikosti velika, površina je hrapava, odpornost proti obrabi pa zmanjšana. S široko uporabo obdelovalnih strojev z numeričnim krmiljenjem in zmanjšanjem stroškov obdelave je priporočljivo, da po kovanju pustite malo roba in dokončate obdelavo z numeričnim rezkanjem, da izboljšate dimenzijsko natančnost in površinsko hrapavost, da izboljšate odpornost proti obrabi.
